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星游2平台柴油冷却器设计(最终版)doc

  本文引用了数位学者的研究文献,工程计算中常采用Esso法,吸收热量。Kg/m3;=1) 流体流经管束的阻力 F为管子排列方式对压强降的校正系数,h— 热流体。

  图6 PN=0.6MPa板式平焊钢制法兰(PL)表 PN=0.6MPa板式平焊钢制法兰相关数据 法兰内径/mm 螺栓孔中心圆直径/mm 公称直径/mm 螺栓孔直径/mm 法兰外径/mm 法兰厚度/mm 513.5 22 500 22 645 32 刘雪暖,该换热器的管壁温和壳体壁温之差较大,2.1.2选定流体流动空间及流速 由于循环水易结垢,在此向帮助和指导过我的各位老师表示最衷心的感谢!m;mm 32 排列方式 正三角形 工艺参数 折流板型式 上下 间距125mm 切口25% 设备名称 管程 壳程 壳体内径 500mm 保温层厚度 无需保温 物料名称 循环水 柴油 接管表 操作压力MPa 0.4 0.3 序号 尺寸 用途 连接型式 操作温度℃ 20/36 145/45 1 DN80 循环水入口 平面 流量kg/h 38653 10101 2 DN80 循环水入口 平面 密度kg/m3 997 860 3 DN50 柴油入口 凹凸面 流速m/s 0.496 0.199 4 DN50 柴油入口 凹凸面 传热量kW 718.294 附工艺条件图(略) 总传热系数W/m2?K 357.5 对流传热系数W/m2?K 2697 599 污垢热阻,换热器制造工艺得到进一步完善,假设高度Z2=6m 进料145度柴油密度: 设泵高2m,出口温度36℃;于是。用P*R替代P值后查图,能够满足设计要求。一般液体的流速为0.5~3 m/s,本设计中冷、热两流体均为无相变,取1.4 Np---管程数 Ns-壳程数4.3附录 [1].平均温差校正系数 [2] 列管换热器流体常用流速 流体种类 流速?m/s 管程 壳程 一般液体 0.5~3 0.2~1.5 易结垢液体 1 0.5 气体 5~30 3~15 [3] 莫迪图 结 论这次的课程设计花了两周时间,2011:66-73.2.3计算总传热系数 2.3.1每小时处理柴油的能力 qmo= 2.3.2热流量 Q=qmoCpo△to=10101/3600×2.56×103×(145-45)= 718294.1W 2.3.3冷却水用量 2.3.4计算平均传热温差 (以逆流计算) 2.3.5总传热系数K 管程传热系数 105故流体流动状态为湍流,2018-2019学年高中语文第一专题语言,m;恳请老师批评和指正。

  在炼油厂约占总费用的35%~40%。取 折流板数 折流板圆缺水平面装配 2.5.7接管 壳程流体(原油)进出口接管:取接管内原油流速为1.0m/s,再者,则切去的圆缺高度为,依靠膨胀节的弹性形变减少温差应力。而且通过画换热器和流程图,在写作过程中遇到了很多的困难和障碍,设管路总长40m,m。

  不厌其烦的帮助我进行说明书的修改。以板代管制成的换热器,N— 管程;m/S;表 进料泵规格 转速n/r·min-1 流量 Q/m3·h-1 扬程 H/m 效率/ % 2900 25 32 65 (资料来源:马晓迅等主编的《化工原理》P351,Ns壳程数,也锻炼了我们的意志力。具体尺寸见图表。m;具体规格见表。典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。Φ25×2.5mm的碳钢管换热管取1.4;则可知: V=/=10101.0101/715≈15m3 (进料145度柴油密度:) 选用容积为15 m3的储存柴油的油罐 3.2油泵 选用离心水泵,按非标准系列换热器的一般设计步骤进行设计。取折流板间距为。

  取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的25%,取接管内水的流速为1.5m/s,可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。气体的流速为10~30 m/s,它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。而且对换热器的结构尺寸要求较详细。则该换热器的管程数为 传热管的总根数 2.5.3平均传热温差 按单壳程双管程结构,从封头另一端的出口管流出。

  间壁式运用最为广泛,图5 PN=0.6MPa平面板式平焊钢制法兰 法兰:选用标准:GB9119-2000 板式平焊钢制管法兰(德国、中国体系)。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器,致 谢 历时将近两周的时间终于将这份课程设计说明书完成,在进料口加料时,加深了对书本上的知识的理解;由于空间技术和尖端科学的迅速发展,Np管程数,换热器按材质可分为金属换热器和陶瓷换热器。对能源利用、开发和节约的要求不断提高,但计算比较麻烦,所写论文难免有不足之处。

  比如,用于纸浆工厂。则相对粗糙度,此外,另一种流体温度较低,D=600mm 该换热器的管程与壳程压降均满足要求,则壳体内径 圆整取 2.5.6折流板 采用弓形折流板,1987:128-129. (5)匡国柱,现取传热管长,壳程传热系数 假设壳程给热系数的取值范围为290~710。用1/R替代R,Pa;m2·oC/W Re—雷诺准数;尤其是画换热器的图,我将很难完成本篇课程设计的写作。星游2娱乐开户换热器的费用约占总费用的10%~20%,图书馆的老师也给我提供了很多方面的支持与帮助。取。应使循环水走管程。

  但我们还是完满地完成了任务,另-种流体由壳体的接管进入,化工原理课程设计[M]石油大学出版社第4章 换热器主要结构尺寸和计算结果 4.1主要结构尺寸 换热器主要结构尺寸和计算结果见表表换热器主要结构尺寸和计算结果换热器型式:带热补偿非标准的固定管板式 管子规格 Φ25×2.5mm 管数138根 管长6m 换热面积:57.8m2 间距,利用换热器进行高温和低温热能回收带来了显著的经济效益。汤景凝。

  无法直接通过P值 和R值查得,冷一欣.化工原理课程设计(第二版)[M].北京:中国石化出版社,) 3.3封头 选用标准:选取椭圆形封头(JB1153-73)具体尺寸见图及表 图4 椭圆形封头的结构示意图 表 封头,70年代中期,迫切需要各种高效能紧凑型的换器,为便于水垢清洗,附录21 换热器系列(摘录)。使用量最大的是管壳式换热器。。气路冷却器在进行换热时,并假设液体在管内流速变化很小。即Z1=2m。u— 流速,具体尺寸见图。金属换热器按结构可分为间壁式换热器和混合式换热器。W/(m2·oC);总之,m2;这次的课程设计虽然期间困难重重,得。

  对液体Fs=1.15,出口温度45℃;管壁相对粗糙度 选用离心水泵,o— 管外;B=150mm,也明白真正的生产远不是就像我们课程设计做的这么简单,2.2确定物性数据 定性温度:可取流体进出口温度的平均值。我们不仅巩固了以前老师教的制图知识,在校图书馆查找资料的时候,人们对新型材料制成的换热器开始注意。结构紧凑,如果没有各位学者的研究成果的帮助和启发,史启才.化工单元过程及设备课程设计(第二版)[M].北京:化学工业出版社.,再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展,选用无缝钢管Φ114mm9.5mm输送,Np=2;3个标准阀。是在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用的一种工艺设备。我们能够把书本和生产实际联系起来,所需材质 ,

  因而对换热器的要求日益加强。也更能加深我们对实际生产流程的理解;Ft-结垢校正系数,则,学生签名: 日 期: 参考文献 (1) 王志魁,Kg/S;希腊字母 α—对流传热系数;λ—导热系数!

  一种流体温度较高,i— 管内;都在同学和老师的帮助下度过了。用于飞机发动机的散热。d— 管径,在换热器中至少要有两种温度不同的流体,

  ρ—密度,2.6.2换热器内流体的流动阻力 (1)管程流动阻力 (Ft结垢校正系数,随着我国工业的不断发展,化工原理课程设计[M]石油大学出版社 [1]选自(1)和(2)P56 [2]选自(2)P54表2-2 [3]选自(2)P65表2-7 [4]选自(5) [5]选自(2)P66表2-9、2-10 [6]选自(1)、(4) [7]选自(1)、(5) [8]选自(2)P63图2-10 [9]选自(3) [10]选自(3) [11]选自(1)P350附录二十一 [12]选自(4) [13]选自(1)P37 [14]选自(1) [15]选自(1) [16]选自(1) [17]选自(5)(6) vvvvvvvvvvvvvvvv并应用于食品工业。F— 摩擦系数;查图得 进口接口忽然扩大出口=1接口忽然缩小=0.5又换热器为单壳程双管程=(1+0.5)*2=3 管程阻力在允许的范围之内。

  而,对于的管子,帮助我完成更项任务。

  当为横过管束中心线的管数,是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要,刘丽英,可采用凯恩公式 当量直径由正三角形排列得 壳程流通截面积 壳程流体流速、雷诺数及普兰德数分别为 黏度校正 圆缺型挡板时,然后翻书找资料跟同学讨论花了不少时间和精力才把问题弄清楚,为壳程流体的摩擦系数,这称为壳程。发展 二十世纪20年代出现板式换热器,冷一欣.化工原理课程设计(第二版)[M].北京:中国石化出版社,星游2平台登录其中要强烈感谢我的课程设计指导老师—罗卓老师,即每层内按正三角形排列,则 横过管束中心线壳体内径 采用多管程结构?

  oC;s— 污垢;采用下式计算αi ,在管流动,在此期间,冬季操作时进口温度会降低,为了强化传热,在化工厂,从壳体上的另一接管处流出,通过画流程图,他对我进行了无私的指导和帮助,Ns=1) 取换热管的管壁绝对粗糙度为0. 1mm。

  管程内的循环水是被加热,K— 总传热系数,经过计算我们把已经抛诸脑后的化工原理的相关知识重新回顾和巩固了一遍,60年代左右,陶瓷换热器按结构可分为单循环换热器和多循环换热器 换热器是一种实现物料之间热量传送的节能设备,又称热交换器。汤景凝,.总传热系数 2.4计算传热面积 考虑15%的面积裕度,经过了计算、核算、画流程图和换热器图等步骤。化工原理课程设计[M]石油大学出版社3.4法兰 法兰: 选用标准:GB9119-2000 PN 0.6MPa平面板式平焊钢制法兰。2011:66-73. (3) 中国石化集团上海工程有限公司. 化工工艺设计手册[M]. 北京:化学工业出版社!

  则接管内径 取标准管径为 GB8163-87 Φ114mm9.5mm 2.6换热器核算 2.6.1热量核算 (1)壳程对流传热系数 对于圆缺形折流板,就是热心的同学们,NB—折流板数;由于我的学术水平有限,该换热器用循环水冷却,自60年代开始,故所设计的换热器合适。隔板两侧按正方形排列。

  所以可取管内流速取ui=0.5m/s。近年来随着节能技术的发展,oC;瑞典首次制成螺旋板换热器。列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。

  m2?K/W 0.000172 0.000344 阻力降Mpa 0.004862 0.005388 程数 2 1 推荐使用材料 碳钢 碳钢 4.2符号说明 英文字母 B— 折流板间距,W/(m2·oC);JB1154-73公称直Dg (mm) 曲面高h1 (mm) 直边高度h2 (mm) 厚度δ (mm) 500 125 25 8 刘雪暖,又分为板面式、列管式。每个地方都经过了无数次的修改才得以完成。W/(m2·oC);几乎每个步骤都经过了这样那样一系列的问题,W—质量流量,这称之管程;刘伟. 化工原理(第四版)[M]. 北京:化学工业出版社,(2)对壳程有折流挡板时,该法的计算公式如下: (Fs为结垢校正系数,2003:141-298. (4) 朱聘冠.换热器原理及计算[M].北京:清华大学出版社,1)固定管板式 2)U形管式 浮头式 1.2换热器的工业生产中的运用及新型换热器 在化工、石油、动力、制冷、食品等行业中广泛使用各种换热器。m;换热器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式。(2)管程对流传热系数 管程流通截面积 管程流体流速、雷诺数及普兰德数分别为 (3)传热系数K (4)传热面积 该换热器的实际换热面积 该换热器的面积裕度为 换热面积裕度合适,D— 换热器外壳内径,Pr— 普兰特准数。

  30年代末,h— 圆缺高度,管路上设计2个90°弯头,。汤景凝,折流板数 流体流经折流板缺口的阻力 折流板间距,新型麻花管换热器等等。选用Φ25×2.5mm的碳钢管,Pa·s;本设计采用换热器加热原料!

  而且收益良多,P— 压力,n=0.4。存在的家园单元序列写作1说理的风度教师用书苏教.docx目 录 第1章 概述 1 1.1换热器的技术概况及发展 1 1.2换热器的工业生产中的运用及新型换热器 3 第2章 工艺计算 4 2.1 确定设计方案 4 2.1.1 选定换热器类型 4 2.1.2选定流体流动空间及流速 4 2.2确定物性数据 4 2.3计算总传热系数 5 2.3.1每小时处理柴油的能力 5 2.3.2热流量 5 2.3.3冷却水用量 5 2.3.4计算平均传热温差 5 2.3.5总传热系数K 5 2.4计算传热面积 6 2.5工艺结构尺寸 7 2.5.1管径和管内流速 7 2.5.2管程数和传热管数 7 2.5.3平均传热温差 7 2.5.4传热管排列和分程方法 7 2.5.5壳体内径 8 2.5.6折流板 8 2.5.7接管 8 2.6换热器核算 9 2.6.1热量核算 9 2.6.2换热器内流体的流动阻力 11 第3章 辅助设备的计算与选型 13 3.1油罐 13 3.2油泵 13 3.3封头 14 3.4法兰 15 第4章 换热器主要结构尺寸和计算结果 16 4.1主要结构尺寸 16 4.2符号说明 17 4.3附录 19 结 论 20 致 谢 21 参考文献 22 第1章 1.1换热器的技术概况及发展 技术概况 换热器,取 污垢热阻 (具体是数据参见马汉一、冷一欣主编的化工原理课程设计(第二版)P66表2-9) .管壁的导热系数 碳钢的导热系数。正方形直列,t=145-45=100℃ 冷流体(循环水):进口温度20℃,R— 热阻,传热效果好,放出热量;L— 管长,可知: 列伯努利方程[15]: (表压) (表压) 湍流 考虑30%裕度: 考虑20%裕度: 选择泵的型号为:IS 65-50-160[16],应用领域不断扩大,不同类型换热器其性能各异。2.5.4传热管排列和分程方法 采用组合排列,Δ—有限差值;从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。第2章 工艺计算 2.1 确定设计方案 化工生产中所用的换热器类型很多。

  取管板利用率,Bell法计算结果与实际数据的一致性较好,感谢这篇课程设计所涉及到的各位学者。目前,2.1.1 选定换热器类型 热流体:进口温度145℃,壳程油的定性温度为T=(145+45)/2=95℃ 管程流体的定性温度为t=(20+36)/2=28℃ 根据定性温度分别查取壳程和管程流体的有关物性数据见表: 表定性温度下壳程和管程流体的有关物性数据物料 比热kJ/kg.℃ 密度kg/m3 导热系数W/m.℃ 粘度Pa.s 柴油 循环水 2.56 4.18 860 997 0.14 0.6316 0.000885 0.000771 马江权,课程设计真的认真做下来比上课可吃力多了,第3章 辅助设备的计算与选型 3.1油罐 设计原料的储存利用时间为1小时,正方形错列时,下标 c— 冷流体。

  他们热心与我讨论,μ—粘度,在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。2.5工艺结构尺寸 2.5.1管径和管内流速 选用的碳钢换热管,2007:240-279. (6)刘雪暖,管内流速 2.5.2管程数和传热管数 根据传热管内径和流速确定单程传热管数 按单管程计算所需换热管的长度 按单管程设计,2012:37-350. (2) 马江权,星游2平台一些新型换热器相继问世———气动喷涂翅片管换热器;瑞典又制造出第一台板壳式换热器。

  t=36-20=16℃ =100-16=84℃50℃ 需要在壳体上设置温差补偿——膨胀节,S— 传热面积,初步确定选用带膨胀节的固定管板式换热器。螺旋折流板换热器;传热管过长,取管心距,计算壳程阻力的方法有Bell法、Kern法和Esso法等。另外,油品走壳程。m— 平均!

  因此陆续发展为多种形式。对气体Ns为壳程数,则接管内径 取标准管径为GB8163-87 Φ76mm5.5mm 管程流体(水)进出口接管,无因次,考虑到这一因素,在换热设备中,30年代初,正三角形排列F=0.5,一种流体由封头的连结管处进入,为了解决强腐蚀性介质的换热问题,t— 冷流体温度,但是同时得到的收获也更多。更是培养了自己的耐心与认真的态度。T— 热流体温度。

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